RADIOLOGIA INDUSTRIAL APLICADA AL CONTROL DE CALIDAD UTILIZANDO ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS EN SOLDADURA DE OLEODUCTOS
CONTROL DE CALIDAD
CALIDAD DE IMAGEN
Todas las radiografías deben estar libres de daños mecánicos, químicos u otras manchas que al extenderse no enmascaren o puedan ser confundidas con imágenes de discontinuidades en el área de interés.
Las manchas que deben evitarse son:
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Ralladuras, manchas de agua, manchas de los químicos.
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Rasguños, marcas dactilares, polvos marcas de corriente estática.
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Indicaciones falsas debido a pantallas defectuosas.
CONTROL DE CALIDAD EN SOLDADURA
La garantía de calidad se define como las actividades de planificación y organización que se realizan para asegurar un nivel de calidad suficiente que garantice el correcto funcionamiento de los productos y al menor costo posible.
Se entiende por control de calidad a las diferentes acciones llevadas a cabo tanto por el usuario como por el fabricante que contribuyen a asegurar la garantía de calidad y forma parte del control de calidad.
La inspección de construcciones soldadas podría definirse como el conjunto de actividades encaminadas a asegurar un determinado grado de fiabilidad de un conjunto soldado, mediante la verificación del mismo por medios adecuados durante diferentes fases del proceso productivo.
INSPECTOR DE SOLDADURA
Es el encargado de constatar que todas las operaciones del proceso se realicen correctamente y de acuerdo a los Códigos, Normas, Especificaciones y Procedimientos que se estén aplicando con el fin de garantizar la alta calidad de la soldadura sin demora en la fabricación y la entrega de productos. Podríamos decir que su responsabilidad es la de juzgar la calidad del producto en relación a una especificación escrita.
Funciona como un representante judicial de la organización que representa, la cual puede ser el fabricante, comprador o cliente, una compañía de seguros o una agencia gubernamental.
RESPONSABILIDADES
Existen responsabilidades del inspector de soldaduras en las diferentes etapas del proceso, como son:
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Antes de la soldadura
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Durante la soldadura
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Después de la soldadura.
Previo al inicio de la inspección al inspector debe suministrársele copia de las especificaciones del comprador y dibujos adecuados. Estas deben incluir requerimientos sobre especificaciones del procedimiento de soldadura y la calificación de dichos procedimientos, de los soldadores y operadores de soldadura. Además, estas especificaciones deben definir el número, tipo y tamaño de discontinuidades o imperfecciones permitidas en la pieza, así mismo los métodos de inspección a emplearse.
ANTES DE LA SOLDADURA
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La planta o taller donde se realiza el trabajo:
Realizar inspección para verificar que se trabaja conforme a códigos, Estándares y Especificaciones. Interpretar los dibujos y especificaciones del trabajo.
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Equipo de soldadura:
Preparar un reporte de operabilidad, calibración y condiciones de seguridad. Verificar si es apropiado para el trabajo y cumple con los requisitos de las especificaciones del proceso de soldadura.
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Material base:
Verificar si está conforme con los requerimientos de las especificaciones del trabajo. Verificar si los documentos de compra están conforme con los requerimientos de las especificaciones de trabajo. Si fue recibido de acuerdo a los documentos de compra; y preparar y recibir informes de inspección del material base.
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Materiales de aporte (electrodos) y fundentes:
Verificar: si está conforme con los requerimientos de las especificaciones del trabajo, si los documentos de compra están conforme con los requerimientos de las especificaciones del trabajo, si fue recibido de acuerdo a los documentos de compra. Preparar y recibir informes del metal de aporte.
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Procedimientos de soldadura:
Verificar si han sido calificados apropiadamente y los documentos de calificación están de acuerdo a los códigos, estándares y especificaciones que se estén aplicando y en caso de que no sea así requerir la recalificación del mismo. Verificar que la preparación de las juntas y los bordes estén conformes a los procedimientos y dibujos.
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Soldadores y operadores de equipos:
Verificar que las pruebas de calificación de los soldadores y operadores de máquina fueron realizadas y que tanto ellas como los documentos de calificación estén de acuerdo a los códigos, estándares y especificaciones que se están aplicando. Verificar que la calificación este de acuerdo y sea apropiada al procedimiento especificado para el trabajo que esté asignado. Requerir calificación si hay evidencia de que no está calificado para realizar la soldadura conforme con los requerimientos del trabajo.
Durante la Soldadura:
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Verificar que solamente se estén usando los procedimientos de soldadura que fueron aprobados para el trabajo.
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Verificar que el precalentamiento, cuando sea necesario, se realiza de acuerdo al procedimiento.
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Observar y asegurar que la soldadura se realiza conforme al procedimiento aprobado.
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Verificar que la soldadura sea realizada por un operador calificado.
Después de la Soldadura:
En esta fase la inspección está relacionada con:
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Sistema de marcado e identificación:
Se debe emplear un sistema que sea claro e indique cuáles son las porciones a inspeccionar y el tipo de inspección a aplicar.
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Ensayos No Destructivos:
Seleccionar la soldadura a inspeccionar por ensayos no destructivos (END), verificar que el END ha sido documentado apropiadamente de acuerdo al código, estándar y Especificación aplicable, verificar que los procedimientos de END han sido aprobados para su uso, hacer inspección visual de acuerdo con el plan de inspección y el procedimiento de inspección aplicable, preparar los informes de resultados de los ensayos no destructivos y revisar, evaluar y verificar los reportes de END contra los estándares de aceptación aplicables.
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Ensayos Mecánicos:
Seleccionar las zonas para toma de las probetas para los ensayos, verificar si los procedimientos de ensayo han sido aprobados, verificar si las muestras de soldadura fueron tomadas de acuerdo al código, estándar y especificación aplicable, ejecutar e interpretar los ensayos macrográficos de las juntas soldadas, prepara los informes de los resultados de los ensayos mecánicos y revisar, evaluar y verificar los resultados de los ensayos mecánicos contra los requerimientos especificados.
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Tratamientos Térmicos post-soldadura:
Verificar, cuando éste sea necesario, que se realice de acuerdo al procedimiento.
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Informes:
Preparar y archivar los informes de inspección, haciendo una verificación del trabajo inspeccionado, revisar los informes de inspección para exactitud y competencia, revisar los informes de inspección en el caso de problemas y proponer acciones correctivas para prevenir su repetición, preparar documentos de reparación del metal base y de la soldadura, y preparar informes de avance e informe final.